一、编制依据
- 本工程施工图纸及设计变更文件;
- 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013);
- 《建筑装饰装修工程质量验收标准》(GB50210-2018);
- 《铝合金门窗》(GB/T8478-2020);
- 《建筑节能工程施工质量验收标准》(GB50411-2019);
- 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
- 施工合同及相关技术资料。
二、工程概况
本工程金属门窗主要包括铝合金门窗、塑钢门窗及部分钢质防火门窗,分布于各栋号外墙及内部隔墙。门窗类型、规格、数量以设计图纸及门窗表为准。金属门窗工程作为建筑外围护结构的重要组成部分,其施工质量直接关系到建筑物的使用功能、节能效果及外观形象,须严格控制施工工艺与验收标准。
三、施工准备
- 技术准备:组织技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,编制门窗加工制作单;对施工班组进行技术交底和安全交底。
- 材料准备:门窗型材、玻璃、五金配件、密封胶、发泡剂等材料进场时须提供出厂合格证、型式检验报告,并按规定进行见证取样复检(如铝合金型材壁厚、玻璃遮阳系数等)。 materials 分类堆放,做好防雨、防潮、防变形措施。
- 机具准备:配备电锤、冲击钻、切割机、电焊机、水平仪、经纬仪、靠尺、塞尺等施工及检测器具,确保经检定合格。
- 作业条件:结构工程已验收合格,洞口尺寸、垂直度、平整度经复核符合要求;室内外装修标高线已弹设完毕。
四、施工工艺及技术要求
1. 工艺流程:测量放线→洞口处理→门窗框安装→门窗扇及玻璃安装→五金配件安装→密封打胶→清理验收。
2. 测量放线:根据室内+1000mm标高线及外墙控制线,逐层弹出门窗安装位置线,确保同一立面门窗水平、垂直方向位置一致。
3. 洞口处理:检查洞口尺寸偏差,超过允许偏差的应进行剔凿或修补;洞口应清理干净,无浮灰、油污。
4. 门窗框安装:
(1)采用金属附框或固定片连接,固定片间距不大于500mm,距角部不大于180mm,严禁直接射钉固定在砖墙上;
(2)门窗框与洞口间隙宜为15~25mm,采用弹性材料填塞,确保窗框受力均匀;
(3)门窗框安装后,用水平仪、靠尺校正垂直度、水平度及对角线偏差,符合规范要求后临时固定,再进行最终固定。
5. 门窗扇及玻璃安装:
(1)玻璃安装前应清除槽口内杂物,玻璃与槽口间应设置弹性垫块,避免玻璃直接接触型材;
(2)中空玻璃安装方向应正确,镀膜面朝向室内;
(3)门窗扇安装后应开启灵活,关闭严密,无倒翘、阻滞现象。
- 五金配件安装:位置准确、牢固,启闭灵活,锁具、执手、铰链等应齐全有效。
- 密封打胶:门窗框与墙体间外侧采用耐候密封胶封闭,胶缝应连续、饱满、平整,宽度和深度符合设计要求;室内侧采用密封胶或密封条密封。
- 成品保护:安装完成后及时粘贴保护膜,防止后续施工污染、划伤;严禁在门窗框上搭设脚手架或悬挂重物。
五、质量控制措施
- 严格执行“三检制”,每道工序完成后进行自检、互检、专检,合格后方可进入下道工序;
- 门窗安装允许偏差应符合规范要求:门窗框正、侧面垂直度≤2.5mm,门窗横框水平度≤2mm,门窗框对角线长度差≤3mm;
- 外墙金属门窗应按规范进行现场淋水试验,检查渗漏情况;
- 门窗节能性能须符合设计及GB50411要求,进场复检项目必须齐全;
- 隐蔽工程(如固定片安装、填塞材料、密封胶施工等)须经监理验收签认后方可隐蔽。
六、安全文明施工措施
- 进入施工现场必须佩戴安全帽,高空作业系挂安全带,严禁酒后作业;
- 使用电动工具须由专业人员操作,接电应符合“一机一闸一漏一箱”要求;
- 门窗安装操作平台、脚手架应经验收合格后使用,严禁超载;
- 施工现场材料堆放整齐,做到工完场清,废弃物及时清运;
- 密封胶、发泡剂等化学品应存放于通风良好处,远离火源,操作人员佩戴防护用品。
七、施工进度保证措施
- 根据总进度计划编制门窗工程专项进度计划,分解至月、周、日;
- 提前落实材料订货和加工周期,确保按计划进场;
- 合理组织流水施工,门窗安装与外墙装饰、室内装修穿插进行,避免交叉污染;
- 建立进度动态监控机制,发现偏差及时分析原因并采取纠偏措施。
八、验收标准
- 金属门窗工程验收应符合GB50210及GB50411的规定;
- 主控项目包括:门窗品种、规格、性能符合设计要求,安装牢固,开启方向正确,密封性能良好;
- 一般项目包括:表面质量、安装偏差、五金配件、胶缝外观等;
- 检验批划分按楼层、变形缝或施工段划分,每批抽查数量不少于5%,且不少于3樘。合格后组织分项工程验收。
九、
金属门窗工程施工应坚持“样板引路、过程控制、一次成优”的原则,通过科学的施工组织、严格的工序管理和全面的质量安全控制,确保门窗工程满足设计功能和使用要求,为整体工程创优奠定基础。